Geometrie strojů

Měření geometrie a diagnostika strojů

Poskytujeme měření geometrie CNC strojů, vibrační diagnostiku a provozní vyvažování, ustavování strojů, motorů a rotačních částí a také tribotechnický servis.

Měření geometrie CNC strojů
Provádíme rychlou a detailní kontrolu obráběcích strojů bez speciálních nároků na přípravu. Sledujeme a vyhodnocujeme přesnost strojního zařízení. Provádíme dynamické testy kruhové interpolace u CNC obráběcích strojů pro odhalení potíží při obrábění tvarových součástí a pro preventivní sledování přesnosti.

Vibrační diagnostika a provozní vyvažování.
Sledování opotřebení rotačních komponent strojního zařízení, provozní vyvažování. Diagnostika stavu vřetenových ložisek obráběcích strojů.

Tribotechnický servis (analýza olejů).
Zajišťujeme rozbory olejů, maziv a paliv. Zajišťujeme filtrace olejových náplní dodatkovou aditivací.

Diagnostický systém RENISHAW Ballbar
Poskytuje jednoduchou a rychlou kontrolu přesnosti CNC obráběcích strojů v souladu s uznávanými mezinárodními normami (např. ISO, ASME apod.). Uživatelům umožňuje testovat a sledovat přesnost a rychle diagnostikovat problémy a zdroje chyb vyžadující nápravu. Test trvá od spuštění přes analýzu obvykle pouze několik minut a poskytne anlýzu, jež upozorní na jakékoli problémy včetně jejich pravděpodobných příčin.

Systém Ballbar společnosti Renishaw je složen z velmi přesného teleskopického lineárního snímače a dvojice přesných koulí na obou koncích a z přesných magnetických držáků, z nichž jeden (nastavitelný) je připevněný ke stolu stroje a druhý k vřetenu stroje nebo tělu vřetena.
Za provozu jsou koule snímače kinematicky vedeny v magnetických miskách. Díky tomuto uspořádání je ballbar schopen měřit i drobné změny poloměru naprogramované kruhové dráhy kolem držáku umístěného na stole stroje.

Pravidelné testování obráběcích strojů systémem Ballbar:

• zaručuje přesnost součástí vyrobených na CNC strojích,
• snižuje prostoje, zmetkovitost a náklady na kontrolu stroje,
• pomáhá k souladu provozních parametrů stroje s normami řízení jakosti,
• díky zjištěným zdrojům chyb napomáhá ke včasné a správné údržbě.

Nabízíme komplexní nezávislou kontrolu přesnosti stroje při pravidelných a nepravidelných preventivních odstávkách, při přejímkách nových, případně renovovaných strojů. Provádíme rychlé a přesné vyhodnocení přesnosti strojního zařízení dle metodiky ISO 230-1, ISO 230-4 a ASME B5.57. Nabízíme rovněž sledování stavu provozovaných strojů, zkrácení a přesné určení příčin závady stroje, maximální eliminaci chyb v závislosti na výrobě a sledování trendů.